Котел гм 50 14 описание

ЮУрГУ, Э , , с. Библиография литературы —18 наименований, 7 листов чертежей формата А1. Пояснительная записка к дипломному проекту содержит 7 разделов, в которых изложены тепловой расчёт реконструированного котла, тепловой схемы котельной, расчёт и выбор пластинчатого теплообменника, приведено технико-экономическое обоснование реконструкции котла, а также рассмотрены вопросы защиты окружающей среды, автоматизации и безопасности жизнедеятельности. Исходные данные для расчёта …………………………………… Одним из путей реконструкции существующих котельных является перевод паровых котлов на водогрейный режим работы.

В этом случае котлоагрегат выдаёт вместо пара горячую воду требуемых параметров и может быть включён в тепловую сеть как напрямую, так и через систему водоводяных теплообменников для подогрева сетевой воды. Кроме того, отпадает необходимость в дорогостоящей бойлерной установке и упрощается общая схема котельной. Снижаются затраты топлива и электроэнергии на собственные нужды, отпадает необходимость в питательных насосах с электрическим и паровым приводами, не требуется производить непрерывной продувки.

Имеющийся к настоящему времени опыт эксплуатации котельных установок, переоборудованных для работы в водогрейном режиме, показывает, что реконструкция котлов и перевод их на пониженные параметры работы обеспечивает высокоэффективную, устойчивую и надёжную работу, а также создаёт благоприятные условия работы для обслуживающего персонала. Реконструкция паровых котельных установок упрощает общую тепловую схему, приводит к уменьшению себестоимости единицы отпускаемой потребителю теплоты.

Опыт работы реконструированных котельных агрегатов показывает, что, работая в водогрейном режиме, котлы обеспечивают бесперебойное получение сетевой воды расчётной температуры, высокую надёжность в работе, хорошо держат заданные режимы; в процессе эксплуатации отсутствуют гидравлические удары.

При переоборудовании можно без существенных капитальных затрат увеличить тепловую мощность котельной, особенно при работе на газообразном топливе. При этом в ряде случаев удаётся значительно продлить срок службы действующих котлоагрегатов, осуществляя их эксплуатацию при пониженных значениях давления и температурырабочей среды, вывести из эксплуатации устаревшее оборудование, повысить экономичность работы котлов.

Практика показала, что реконструкция производственно - отопительных котельных и перевод их на водогрейный режим работы оказывается технически вполне обоснованным и экономически оправданным мероприятием.

Производство пара является дорогим технологическим процессом, а в связи с закрытием ряда предприятий он оказался невостребованным, то есть котельная имеет большие потери. При переоборудовании паровых котельных в водогрейные поверхности нагрева котлов практически не изменяются ни по площади, ни по месту их размещения в газоходах. Полностью сохраняются без изменений тракт топливоотдачи, газовоздушный тракт, система обдувки и очистки трубопроводов от загрязнения.

Реконструируется цех водообработки, экономайзер и система КИП автоматики. Естественная циркуляция заменятся принудительной с прямоточным движением сетевой воды через агрегат. Целесообразность такой реконструкции связана с экономией топливно-энергетических ресурсов, существенным улучшением условий работы персонала, обслуживающего установки, и уменьшением количества вредных выбросов в окружающую среду.

Котёл двухбарабанный с естественной циркуляцией, имеет П — образную компоновку с вынесенным водяным экономайзером. Радиационные поверхности нагрева закрывают все стороны топочной камеры, образуя фронтовой, задний и боковой экраны.

К конвективным поверхностям относятся: Шаг между трубами 70мм. Трубы заднего и фронтового экрана в нижней части образуют холодную воронку. Трубы заднего экрана в верхней части разведены в четырёхрядный фестон. В поворотной камере газохода расположены пароподсушивающие трубы и трубчатый воздухоподогреватель вертикального типа. Ввод топлива в топку осуществляется с помощью газомазутных вихревых горелок с улиточным подводом воздуха, расположенных на боковых стенах топки: Форсунки устанавливаются по центру каждой горелки.

Топочная камера котлоагрегата состоит из 8 плоских блоков панелей. Экранные трубы соединены с камерой сваркой. Дистанционированы при помощи гребёнок и прутков. К штуцерам камер присоединены опускные и пароотводные трубы.

Крайние опоры верхних и нижних камер топочных блоков дают возможность перемещаться им в горизонтальном направлении. Экранные трубы крепятся к каркасу при помощи скоб и тяг. Такое крепление удерживает трубу в горизонтальной плоскости и позволяет трубе перемещаться вдоль своей оси при температурном удлинении.

Котельный пучок состоит из котельного барабана, внутренним диаметром мм, толщиной стенки — 36мм; нижнего барабана, внутренним диаметром мм, толщиной стенки 22мм и труб, соединяющих верхний и нижний барабан.

Верхний барабан установлен на роликовых опорах, которые позволяют перемещаться при тепловых расширениях в горизонтальном направлении. Внутри барабана располагается сепарационное устройство. Нижний барабан подвешен на трубах котельного пучка, что позволяет ему перемещаться при тепловых расширениях в вертикальном и горизонтальном положениях. В нижнем барабане установлено устройство предварительного подогрева во время растопки котла.

Устройство состоит из пароподводящей трубы диаметром 57мм и двух диффузоров, пар для подогрева берётся от соседних котлов. Сепарационное устройство выполенено по схеме двухступенчатого испарения. Первая ступень чистый отсек — верхний барабан котла. Вторая ступень солёный отсек — выносные циклоны.

В циклонах происходит закручивание пароводяной смеси. Идёт процесс отделения капель влаги за счёт действия на них центробежных сил, отбрасывающих капли к стенке циклона, где они задерживаются на плёнке воды, стекающей на зеркало испарения. Пар выносных циклонов поступает в паровой объём барабана котла.

На входе пара в барабан установлены отбойные щиты. При ударении пара об щит происходит отделение капелек влаги от пара. Пар из циклонов смешивается с паром чистого отсека барабана, затем пар сепарируется, проходя через потолочные жалюзи и дырчатый лист. Из барабана пар поступает в пароподсушивающие трубы. Циркуляционных контуров испарительных девять. Экраны топки разделены на восемь самостоятельных контуров. Девятый контур — котельный пучок. При двухступенчатом испарении во вторую ступень испарения солёный отсек входят две панели фронтового экрана топки.

Подвод питательной воды из выносных циклонов к нижним камерам фронтовых панелей осуществляется по трём трубам к каждой камере диаметром мм.

Пароводяная смесь из верхних камер фронтовых панелей по трём трубам диаметром мм от каждой камеры поступает в выносные циклоны. Питание выносных циклонов осуществляется из верхнего барабана по трубе диаметром 76мм по одной трубе в каждый выносной циклон.

Влажный пар из выносных циклонов по двум трубам диаметром мм из каждого циклона поступает в верхний барабан чистый отсек. В первую ступень испарения чистый отсек входят четыре панели боковых экранов и две панели заднего экрана топочной камеры.

Подвод питательной воды к панелям боковых экранов осуществляется по двум трубам диаметром мм к каждой панели с верхнего барабана, а к панелям заднего экрана по трём трубам диаметром мм к каждой панели с нижнего барабана. Пароводяная смесь из верхних камер панелей боковых экранов отводится в верхний барабан по двум трубам диаметром мм из каждой камеры. К каждой трубе с пароводяной смесью от верхних камер боковых экранов в верхнем барабане установлен внутрибарабанный циклон всего восемь высотой примерно мм, в котором происходит закручивание потока и отделение капель влаги от пара за счёт действия центробежных сил.

Затем, пар через главную паровую задвижку поступает в главный паропровод. Пароподсушивающие трубы проходят по потолку поворотной камеры газохода и по задней стенке конвективной шахты, и крепятся при помощи подвесок и тяг к потолочному щиту каркаса котла. На котле установлен трубчатый воздухоподогревыатель вертикального типа. Холодный воздух подводится по коробу и двумя потоками проходит между трубами и далее отводится из воздухоподогревателя к горелкам.

Дымовые газы проходят по трубам сверху вниз и по коробу направляются в экономайзер. Блок воздухоподогревателя состоит из трубных секций, трубных досок и каркаса. Кубы трубчатых поверхностей нижними трубными досками приварены к опорной раме. С четырёх сторон кубы окаймляют щиты, из которых задний и фронтовой имеют стальную обшивку. Боковые щиты — без обшивки.

К ним присоединены воздушные короба. Воздухоподогреватель опорной рамой установлен на боковые балки каркаса конвективной шахты. В верхней части воздухоподогреватель соединён с каркасом через компенсатор для восприятия теплового расширения труб, рам и щитов. Поверхность нагрева воздухоподогревателя — м 2. Для предотвращения кислородной коррозии труб воздухоподогревателя, вследствие конденсации водяных паров из дымовых газов при температуре поверхности ниже точки росы и оледенения в холодное время года воздуховодов, направляющих лопаток и рабочего колеса дутьевого вентилятора на котле предусмотрен подогрев холодного воздуха.

Подогрев воздуха осуществляется путём отвода рециркуляции во всасывающую линию дутьевого вентилятора части воздуха, нагретого в воздухоподогревателе. Для регулирования температуры воздуха, поступающего во всасывающий патрубок, ДВ на перепускных трубах диаметром мм установлены регулирующие заслонки. Блоки экономайзера выполнены из ребристых чугунных труб, соединённых между собой чугунными калачами. На экономайзере установлены устройства ручной продувки. Дымовые газы по газоперепускному коробу подводятся к нижнему правому блоку чугунного экономайзера I ступень , затем вверх через нижний, средний и верхний блоки.

На время растопки котла предусмотрена труба рециркуляции, которая соединяет нижний блок второй ступени с верхним барабаном котла. Поверхность нагрева экономайзера м 2. Непрерывная продувка котла осуществляется из выносных циклонов через соответствующие выводы. Обеспечивает равномерное удаление из котла накопившихся солей и осуществляется из места наибольшей их концентрации. Теплота непрерывной продувки утилизируется в расширителе непрерывной продувки, который по пару связан с паровой полостью деаэратора.

Периодическая продувка производится из нижних точек котла. Для этой цели в нижние камеры топочных блоков и нижние днища выносных циклонов вварены штуцера, к ктороым приведены дренажные трубы. Периодическая продувка применяется для удаления шлама, осевшего в камерах и циклонах котла. Начальная температура греющей воды —. Конечная температура греющей воды —. Начальная температура сетевой воды —. Конечная температура сетевой воды —. Находим расход сетевой воды:. Для ориентировочного расчета скорости принимаем:.

Это достаточно близко к принятому. Вычисляем критерий Прандтля Pr 1 и Pr ст при средней температуре греющей воды и при температуре стенки:. При физические свойства греющей воды характеризуются следующими данными:. Проверяем принятое значение коэффициента общего гидравлического сопротивления со стороны сетевой воды:. Вычисляем критерий Прандтля Pr 2 и Pr ст при средней температуре сетевой воды и при температуре стенки:. Так как продолжительность рабочего дня на одного человека не должна превышать 8 часов, то, исходя из полученной средней продолжительности рабочего дня, принимаю трехсменный режим работы.

Планирование численности эксплуатационного персонала произ-водится по ремонтосложности оборудования таблица. F т i — продолжительность периода между текущими ремонтами таблица 7.

F ri — годовое время на текущий и средний ремонт i-того однотипного оборудования в часах в год таблица 7. Министерство образования и науки РФ. Выполнить аэродинамический расчет котельной установки схемы газового и воздушного трактов разработать самостоятельно ;. Развитие кризисных явлений в экономике в России, общий спад промышленного производства во всех отраслях народного хозяйства обусловили в конце х г.

Неоднозначная оценка развитии ситуации в экономике страны предопределяет вариантный подход при определении потребности в электроэнергии на перспективу. Ряд выполненных прогнозов предполагает снижение потребления и производства электроэнергии в период до г. Намеченный прирост к г.

Масштабы действующего оборудования ТЭС, достигающего предельных наработок и подлежащего техническому перевооружению в период до г. При столь существенных масштабах мощности электроэнергетического оборудования, достигающего предельного ресурса наработки, от выбранной стратегии технического перевооружения в значительной степени будет зависит и технический уровень отрасли в целом. Продолжающееся снижение потребности в электроэнергии не должно привести к отказу от вводов энергетических мощностей в период до г.

В этих условиях необходимо продолжить и завершить строительство энергетических объектов, обеспечить вводы энергетических мощностей в дефицитных энергосистемах и создать заделы энергетических мощностей для покрытия увеличения потребности в электроэнергии, в особенности после г. Ввод мощностей обеспечит создание заделов для проведения масштабного технического перевооружения электроэнергетической отрасли.

Основные направления научно-технического прогресса в электроэнергетике - создание и освоение перспективных технологий и оборудования для производства электрической и тепловой энергии, обеспечивающих расширение вовлечения в энергетический баланс низкосортных твердых топлив, ядерной энергии и нетрадиционных возобновляемых источников энергии, значительное снижение вредного воздействия предприятий ТЭК на окружающую среду.

Использование результатов разработок по перечисленным направлениям будет способствовать решению стоящих перед электроэнергетикой в перспективе задач по обеспечению надежного электроснабжения народного хозяйства. Формирование топливной базы электроэнергии будет сопровождаться кризисной ситуацией в топливодобывающих отраслях: При выделяемых ресурсах газа для электроэнергии его целесообразно использовать для замещения выбывающего мазута на газо-мазутных станциях, на новых сооружениях ТЭЦ в регионах с неблагополучной экологической ситуацией, при техническом перевооружении газомазутных станций.

На вновь вооружаемых ГРЭС использование газа предусматривается только в районах его добычи и дефицитных энергосистемах для повышения надежности энергоснабжения. Наиболее эффективными энергоустановками, использующими газ, является парогазовые. При выделяемых ресурсах газа и намечаемом развитии электроэнергии вводы ПГУ на электростанциях России в период г. Широкое внедрение нового, более экономического оборудования на газе ПГУ и газотурбинных установок ГТУ - взамен устаревших паросиловых установок должен стать перспективным направлением при техническом перевооружении действующих электростанций, работающих на газе, особенно в Европейской части России, где значительная часть действующих мощностей устарела и требует модернизации и реконструкции.

Внедрение ПГУ и ГТУ и одновременно снижение жидкого резервного топлива электростанциям значительно усложняют эксплуатацию газоснабжающей системы и требуют проведения специальных мероприятий для повышения надежности газообеспечения ТЭС. Тепловые электростанции в настоящее время и на перспективу остаются основными источниками электроснабжения.

Масштаб развития и структуру тепловых электростанций будет определить складывающийся топливо - энергетический баланс России и цены на топливо. В соответствии с энергетической стратегией основное направление технической политики в электроэнергетике - техническое перевооружение ТЭС с заменой основного оборудования на более экономическое и экологически чистое. По оценке НИИЭЭ, при одинаковом энергетическом эффекте относительная экономическая эффективность техническое перевооружения ТЭС в 1,5 - 3 раза выше, чем при новом строительстве, так как требует меньше объемов капитальных вложений и меньших сроков выполнения необходимых работ, в первую очередь за счет возможности использования главных корпусов электростанций и объектов производственной инфраструктуры.

При проведении технического перевооружения необходимо ориентироваться на использование последних достижений по созданию современного оборудования, технологических схем, компоновочных и строительных решений и проводить его с учетом принятых в отрасли концепций по обновлению энергетического производства, при этом:. Переход экономики страны на рыночные принципы обуславливает необходимость соответствующего изменения концепции централизованного теплоснабжения.

В современных условиях действующая концепция развития централизованного теплоснабжения России должна быть пересмотрена в следующих основных направлениях:. Приоритет малых капиталоемких, но эффективных направлений, включая: Разкрупление энергетики и особенно развитие малых ТЭЦ.

Строящиеся малые ТЭЦ и крупные котельные следует включить в единую систему совместной работы энергоисточников на общие тепловые сети.

Этим обеспечивается требуемы уровень надежности и качества теплоснабжения при минимальных резервных мощностях в системе;. Ввод тепловых сетей и техническое перевооружение с применением эффективных отечественных конструкций теплопроводов для тепловых сетей новые виды теплоизоляции, самокомпенсирующие трубы и т. Предназначен для получения пара низкого давления при сжигании газа и мазута. Котельный агрегат рассчитан на следующие параметры: Котел выполнен П-образной компоновки верхностей нагрева, с отдельно вынесенной шахтой водяного экономайзера.

В топочной камере размещены испарительные экраны. Трубы фронтального и заднего экранов образуют подвухсветный наклонный под. В верхней поточной камеры трубы заднего экрана разведены в трехразрядный фестон. Трубы боковых экранов в верхней части образуют потолок топочной камеры. В поворотном газоходе находится котельный пучок, расположенный между барабаном и коллектором.

В опускной конвективной шахте расположен последовательно по ходу газов конвективный дренируемый пароперегреватель горизонтального типа и трубчатый воздухоподогреватель. Водяной экономайзер установлен за пределами котла и выполнен из чугунных труб, состоит из четырех блоков. КЗ, расположенными в один ярус на боковых стенках котла.

Тягодутьевая установка котлоагрегата состоит из одного вентилятора типа ВДН,5 и одного дымососа типа ДН ВГН. Во время работы котла в зимний период холодный воздух перед поступлением в воздухоподогреватель берется из котельного зала. Котельный пучок состоит из барабана внутренним мм.

Остальные трубы котельного пучка x3 мм. Трубы крепятся к барабану и к трем камерам на сварке. Котельный пучок с тремя камерами подвешен на опускных трубах и мм. Первая ступень испарения чистый отсек средней части барабана подключены задний экран топки и котельный пучок. В солевых отсеках второй ступени испарения установлено 8 внутрибарабанных циклонов по четыре циклона в каждом отсеке. Чистый отсек отделен от соленого перегородками, в нижней части которых находятся трубы мм.

Пар выносных циклонов поступает в чистый отсек, где смешивается с паром первой ступени испарения. Далее пар сепарируется, проходя через потолочные жалюзи и дырчатый лист. Затем пар из верхней части барабана направляется в пароперегреватель. Всего циркуляционных контуров испарительных - девять. Из них восемь разделенные экраны топки, а девятый котельный пучок. В третью ступень испарения входят две панели фронтовой стенки топки.

Питание каждой камеры панелей осуществляется из выносных циклонов по четырем трубам мм.. Пароводяная смесь из вертикальных камер фронтовых панелей поступает по трем трубам мм. Подвод питательной воды из барабана в выносной циклон осуществляется по трубам мм..

Пароводяная смесь из водяного циклона по двум трубам мм. Пароводяная смесь из верхних камер боковых панелей по двум трубам мм. Питательная вода подводится по двум трубам мм. Пароводяная смесь из испарительных поверхностей поступает в чистый отсек барабана. Вода опускается из барабана в три коллектора мм.

Пароводяная смесь, образующаяся в испарительных трубах x3 мм. Пар из барабана котла по четырем трубам мм. Далее проходит по ста тридцати трем змеевикам из труб x3 мм.

Затем через главную паровую задвижку поступает в главный паропровод. Змеевики пароперегревателя расположены в конвективной шахте горизонтально в шахматном порядке. Поверхность нагрева м 2. Расположение труб x1,6 мм. Холодный воздух подводится по коробам двумя потоками, проходит между тру. Поверхность нагрева воздухоподогревателя - м 2. Чугунный водяной экономайзер состоит из четырех блоков: Блоки экономайзера выполнены из ребристых чугунных труб, соединенных между собой чугунными калачами.

Дымовые газы по газоперепускному коробу подводятся к нижнему правому блоку чугунного экономайзера 1 ступень , идет вверх через верхний правый блок, затем по верхнему газовому коробу делает поворот и проходит сверху вниз через верхний левый и нижний левый блоки 2 ступень. Питательная вода подводится к нижний части второй ступени, поднимается по ребристым трубам вверх, из верхней части второй ступени перебрасывается по четырем трубам x3 мм.

Из верхней части 1 ступени экономайзера вода по четырем трубам x3 мм. Поверхность нагрева - м 2. Обмуровка конвективной шахты крепиться к каркасу при помощи кронштейнов и листов. Наклонные и горизонтальные потоки выполнены из бетона:.

Барабан и камера котлоагрегата изолируются асбозуристом. Барабан изолируется только по наружной поверхности. Та часть барабана, которая расположена а газоходе, не изолируется. Вентилятор ВДН - 12,5: Горелочное устройство - это четыре комбинированные газомазутные горелки конструкции Бел. Горелки размещены на боковых стенках топки, по две на каждой, напротив друг друга в один ярус. Организация горения топлива обеспечивает. Котельный агрегат представляет собой сложный теплообменный аппарат, в котором во взаимной связи протекает ряд процессов: Работа котельного агрегата при стационарном режиме описывается большим количеством нелинейных алгебраических уравнений.

Совместное решение их, особенно при ручном способе, крайне затруднено. С целью упрощения вычислительных операций полный расчет котлоагрегата делят на ряд самостоятельных расчетов слабо взаимных между собой или позволяющих заранее оценить влияние таких связей.

Возможность выполнения теплового расчета независимо от других сильно упрощает проведение расчетных операций. Данные теплового расчета являются исходными для проведения остальных расчетов: Поверочный тепловой расчет производят для существующего котельного агрегата.

Задачей этого расчета является определение экономичности котла и оценка надежности его работы для заданного топлива, притом в некоторых случаях не только для номинальной нагрузки котла, но и для нагрузок, отличающих от нее. Задачей поверочного расчета может явиться также оценка работы котла после реконструкции топочных устройств или поверхностей нагрева с целью повышения его производительности или экономичности. Расчетное задание для поверочного теплового расчета отличается от конструкторского теплового расчета тем, что известны тип котлоагрегата и его топочного устройства, а также величина поверхностей нагрева и их конструктивные характеристики, определяемые по чертежам.

При проведении теплового расчета. В отечественном котлостроении принят единый научный обоснованный метод теплового расчета котельных агрегатов, являющихся результатом обобщения обширных теоретических и экспериментальных исследований проведенных за последние десятилетия.

Начало создания такого нормативного метода было положено профессором В. В дальнейшим методика теплового расчета непрерывно совершенствовалась благодаря накоплению экспериментальных материалов и обобщению результатов теоретических исследований.

В настоящее время основным руководящим материалом для теплового расчета котельных агрегатов является разработанный ВТИ Всесоюзный теплотехническим институтом и ЦКТИ Центральным котлотурбинным институтом нормативный метод теплового расчета котельных агрегатов. Тепловой расчет следует начать с определения объемов и теплосодержаний продуктов сгорания во всех газоходах котла.

Для этой цели по данному топливу определяет его характеристики, выбирают значение коэффициента избытка воздуха в топке в зависимости от типа и рода топлива и значения присосов воздуха по газоходам котла. После расчета состава и количества продуктов сгорания приступают к определению теплосодержания продуктов сгорания и воздуха.

Подсчёт теплосодержаний ведутся в форме таблиц. Определению подлежит температура газов на выходе из топки. Тепловой расчет конвективных поверхностей нагрева котла а также фестон производят поверочным способом. Цель расчета этих поверхностей. Количество тепла воспринимаемая котельным пучком, определяется по уравнению баланса. По уравнению теплопередачи определяется количества тепла, переданное поверхности нагрева пучка, отнесённое к 1 кг м 3 топлива. Принятая температура газов за пучком уточняется.

При больших расхождениях расчет следует повторить. При расчете пароперегревателя задаются температурой газов на выходе. Определяют тепло, отданное газами в перегревателе, и определяют тепловосприятие пароохладителя или температуру перегрева. Расчет тепловосприятия экономайзера производится путем последовательных приближений.

По известной температуре на выходе в экономайзер определена из расчетов предыдущих поверхностей нагрева , и температуре воды на входе экономайзер. Рассчитывается температура газов и воды за экономайзером. При расчете воздухоподогревателя известны температура газов на входе из расчёта экономайзера и температура воздуха, подаваемого а агрегат. Путем последовательных приближений определяются температуры уходящих газов и воздуха.

I торцах каждого барабана имеются штампованные люки. Трубы присоединены к барабанам и коллекторам сваркой. Для обеспечения поперечного оминання труб газовым потоком в конвективном пучке уеппкшлешд две перегородки.

Котел предназначен для сжигании топлива всех видов: Котел поставляется в собранном виде. В промышленных и отопительных котельных распространены вертикально-водотрубные котлы типа ДКВ двухбарабанные котлы водотрубные. Конструкция котлов типа ДКВ разработана ЦКТИ в содружестве с Бийским котельным заводом.

В верхний и нижний барабаны экранные и кипятильные трубы ввальцованы, а с коллекторами трубы соединены сваркой. Одновременно эти трубы служат опорами для выступающей части барабана. Верхний барабан оборудован предохранительными клапанами, водоукаэательными стеклами и сигнализаторами уровня воды. В нижних барабанах размещены перфорированная труба для продувки, штуцер для. На котлах ДКВР камера догорания отделяется от топки трубами заднего экрана.

Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла — асимметричные. Для удаления отложений шлака в котлах именЭтся торцевые лючки на нижних камерах экранов. Входные концы труб пароперегревателя развальцовываются в верхнем барабане, а выходные привариваются к камере перегретого пара.

Подпитка циклонов ведется из нижнего барабана. Ка экранов и пучков может осуществляться через обдувочные лючки ручными переносными обдувочными приборами. Техническая характеристика котлов ДКВР-2,ГМ, ДКВРГМ, ДКВР Топочная камера образована боковыми экранами, фронтовой и задней стенками. Ширина топочной камеры котлов Е-2,Р КЕ Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла асимметричные. Установкой одной шамотной перегородки, отделяющей камеру догорания пучка, и одной чугунной перегородки, образующей два газохода, в пучках создается горизонтальный разворот газов при поперечном омывании труб.

В котлах применена схема одноступенчатого испарения. Вода циркулирует следующим образом: В нижний барабан вода опускается по задним обогреваемым трубам кипятильного пучка. Из нижнего барабана вода по паропере - пускным трубам поступает в камеры левого и правого экранов. Питание экранов осуществляется также из верхнего барабана по опускным стоякам, расположенным на фронте котла.

Вся пароводяная смесь выходит под уровень воды в верхнем барабане, где происходит процесс барботажа пара через слой воды. Прибор крепится на каркасе задней стенки котла, а конец обду- вочной трубы поддерживается втулкой, приведенной к, трубе пучка. Котлы типа Е ДЕ. Расстояние между барабанами мм. Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днище каждого из них имеются лазовые затворы. Топочная камера котлов размещается сбоку от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах.

Ширина топочной камеры по осям боковых экранных труб одинакова для всех котлов — мм. Глубина топочной камеры X мм. Контуры второй ступени испарения имеют необогре - ваемую опускную систему. При вводе в барабаны трубы разводятся в два ряда.

Места разводки уплотняются металлическими проставками и шамотобетоном. Шаг труб вдоль барабана 90 мм, поперечный шаг мм за исключением среднего, равного мм. Отсеки ступенчатого испарения сообщаются между собой по пару через окно над поперечной перегородкой, а по воде — через подпиточную трубу 0 89— мм, расположенную в водяном объеме.

Обмуровка задней стены состоит из слоя шамотного кирпича толщиной 65 мм и нескольких слоев изоляционных плит толщиной мм, общая толщина обмуровки составляет мм. Техническая характеристика паровых котлов типа Е ДЕ паропроизводительностью от 4,0 до. Все котлы имеют опорную раму, на которую передается масса элементов котла, работающих под давлением. Средняя и задняя опоры нижнего барабана подвижные и имеют овальные отверстия для болтов, которыми крепятся к опорной раме на период транспортировки.

Котлы типа Е ГМ. Трубы фронтового и заднего экранов в нижней части образуют двухскатный наклонный под, в верхней части топочной камеры трубы заднего экрана разведены в трехрядный фестон.

Газомазутные горелки расположены по две на боковых стенках топочной камеры. Схема испарения — двухступенчатая, с выносными циклонами. В верхнем барабане с внутренним диаметром мм и длиной. В качестве второй ступени испарения служат два выносных циклона 0 мм. Питание водой всего чистого отсека экранной системы осуществляется из нижнего барабана. Пароперегреватель расположен в конвективном газоходе, изго-. Габаритные размеры котла, мм: Для очистки котельного пучка применяется ручная обдувка.

Обмуровка топки котлов — самонесущая, кирпичная. Обмуроз - - ка поворотной камеры и конвективного газохода — монолитная, закрепляется на каркасе котла. При получении насыщенного пара вместо пароперегревателя устанавливается подсушивающая петля.

Как уже указывалось, устройства, в которых непосредственно вырабатывается пар и нагревается вода, называется или. Изготовляют эти котельные агрегаты из чугуна или стали.

Положительное качество чугунных котлов - устойчивость их стенок против коррозии; из недостаток - хрупкость металла, из - за которой они могут работать лишь при низких давлениях.

Паровые котельные агрегаты стандартизированы ГОСТ - 76 по параметрам вырабатываемого пара р и Т и мощности. По конструкции паровые котлы можно разделить на два типа - газотрубные и водотрубные.

В газотрубных котлах основные поверхности нагрева находятся внутри цилиндрического сосуда большого диаметра в виде так называемых жаровых или дымогарных труб или различных их комбинаций, по которым движутся продукты сгорания топлива.

Несмотря на простоту конструкции и обусловливаемую этим дешевизну, жаротрубные котлы имеют ограниченное распространение и нашей промышленностью в настоящее время не изготовляются. К недостаткам, присущим этим котлам, относятся низкое давление пара не более 1,5 - 1,8 МПа , ограниченная паропроизводительность, большой расход металла, длительность растопки, большие площади для их установки, а также наличие внутренних топок, в которых можно сжигать лишь высокосортное топливо антрацит.

При сжигании в газотрубных котлах низкосортного топлива топку приходится выносить за пределы жаровых труб, что еще больше увеличивает площадь, занимаемую котлом. По конструкции котельный агрегат можно разделить на два типа - газотрубные и водотрубные. Более совершенными являются водотрубные паровые котлы.

Они имеют развитые поверхности нагрева, состоящие из труб, заполненных внутри водой и пароводяной смесью, а снаружи обогреваемых продуктами сгорания топлива. В этих котлах путем изменения числа труб в пучках и числа самых пучков удалось увеличить площадь поверхности нагрева, не увеличивая диаметр их барабанов, что в свою очередь дало возможность получить в этих котлах пар высокого давления. При работе парового котла очень важно обеспечить надежное охлаждение поверхностей нагрева, в которых происходит парообразование.

Для этого необходимо соответствующим образом организовать движение воды и пароводяной смеси в испарительных поверхностях нагрева. По характеру организации движения рабочего тела в испарительных поверхностях котельные агрегаты делятся на три типа:. В паровых котлах с естественной циркуляцией движение воды происходит в замкнутом циркуляционном контуре рис. Побудителем движения является напор, создаваемый разностью плотностей воды в опускной слабообогреваемой трубе и пароводяной смеси в подъемной интенсивно обогреваемой трубе см.

В котлах с принудительной циркуляцией в испарительном контуре устанавливают циркуляционный насос, который создает определенный напор для преодоления гидравлического сопротивления контура рис. Конструкции водотрубных котельных агрегатов совершенствуются в следующих основных направлениях: Наиболее успешно решаются эти задачи при использовании вертикально - водотрубных котельных агрегатов, которые в настоящее время получили широкое распространение.

Эти котлы обладают рядом преимуществ; большая компактность, возможность использования труб малых диаметров, удобство компоновки с различными топочными устройствами, хорошая циркуляция и надежная, безопасная работа. Конструктивная особенность вертикально-водотрубных котлов с естественной циркуляцией - наличие барабана одного или двух , к которому присоединяются кипятильные экранные трубы.

Известно, что уменьшение диаметра кипятильных труб котла позволяет при тех же его габаритах значительно увеличить площадь поверхности нагрева, а также повысить коэффициент теплопередачи от газов к воде и пару см. Это обстоятельство привело к созданию котла с барабаном и принудительным движением воды по циркуляционному контуру. Наличие дополнительного насоса, перекачивающего воду лишь для преодоления гидравлических сопротивлений циркуляционного контура - недостаток этого котла.

Эти котлоагрегаты оборудованы дополнительными пароперегревателями для промежуточного перегрева пара. Водотрубный котел с многократной естественной или искусственной циркуляцией пароводяного потока должен иметь, как минимум, один барабан, где пар отделяется от циркулирующей воды и замыкаются все циркуляционные контуры котла. Повышение рабочего давления пара в энергетических котлах вызвало увеличение толщины стенок барабана до 0,1 м и более , что значительно усложнило технологический, процесс его изготовления и повысило стоимость.

Повышение давления пара снижает надежность циркуляции в контуре котла, так как разность плотностей воды и пароводяной смеси при этом резко уменьшается. При переходе на критические и закритические давления естественная циркуляция вообще невозможна см. Указанные обстоятельства явились основной причиной для разработки безбарабанных конструкций котлов, называемых прямоточными.

В этих котлах вода переходит в насыщенный и перегретый пар при однократном ее прохождении через все элементы котлоагрегата. Принципиальная схема прямоточного котельного агрегата показана на рис. Питательная вода подается в конвективный экономайзер 6, где она подогревается за счет тепла газов и поступает в экранные трубы 2, выполненные в виде параллельно включенных змеевиков, расположенных на стенах топочной камеры. В нижней части змеевиков вода нагревается до температуры насыщения.

Пароводяная смесь затем поступает в переходную конвективную зону 4, где происходит окончательное испарение воды и частичный перегрев пара. Из переходной зоны пар направляется в радиационный перегреватель 2, затем доводится до заданной температуры в конвективном перегревателе 3 и поступает на турбину.

В опускной шахте котлоагрегата расположены первая походу газов и вторая ступени 5 и 7 воздухоподогревателя. К основным недостаткам прямоточных котлов следует отнести: Вода не должна содержать солей во избежание отложения накипи, которая способствует перегоранию труб. Накипь периодически удаляют, промывая котел растворами соляной или хромовой кислот; б малая аккумулирующая способность.

В прямоточных котлах нет запаса воды, поэтому они очень чувствительны к колебаниям нагрузки и требуют автоматической синхронизации тепловой работы практически безынерционной камерной топки и подачи питательной воды, что вызывает обычно значительные трудности; в большое гидравлическое сопротивление котла и, следовательно высокий расход мощности на привод питательного насоса.

В настоящее время для удешевления монтажа котельных агрегатов стремятся создавать блочные конструкции. На заводах - изготовителях отдельные элементы экранные поверхности, перегреватели и т.

Современные котельные агрегаты малой и средней мощности изготовляют с одним или двумя барабанами. Для снабжения промышленных предприятий паром в различных отраслях народного хозяйства, а также теплоснабжения и горячего водоснабжения жилых й промышленных зданий и сооружений широко применялись паровые котлы, выпускавшиеся Бийским котельным заводом под маркой ДКВр двухбарабанные котлы водотрубные реконструированные.

Эти котлы относятся к типу вертикально - водотрубных с естественной циркуляцией, с экранированной топочной камерой и сильно развитыми конвективными пучками из труб. Характеристики котлоагрегатов ДКВр приведены в табл. В настоящее время котлы ДКВр постепенно заменяются паровыми котлоагрегатами низкого давления серий КЕ, ДЕ, Е - ГМН, разработанными ЦКТИ и Бийским котельным заводом.

Это двухбарабанные, вертикально -водотрубные котлы с экранированной топочной камерой и развитым конвективным пучком из гнутых труб. Котлы имеют облегченную обмуровку, меньший шаг труб кипятильного пучка, большие тепловые напряжения зеркала горения и объема топочного пространства. Типоразмеры котлов серий КЕ, ДЕ, Е - ГМН приведены в табл. Совершенствуя котлоагрегаты средней мощности, стремятся максимально унифицировать конструкции узлов и элементов, широко использовать блочные конструкции, сокращать капитальные затраты, применять наддув повышение давления газов в топке.

Применение наддува весьма перспективно, так как в этом случае ликвидируются подсосы воздуха в газовый тракт и отпадает нужда в. Современный уровень конструирования котлоагрегатов позволяет создать для них герметичные ограждения, которые предохраняют от утечек и выбивания в помещение котельной горячих газов из газоходов котлов, работающих с наддувом.

Паровые котлоагрегаты средней производительности барабанной конструкции с естественной циркуляцией изготовляет Белгородский котлостроительный завод.

Отличительные особенности указанных котлоагрегатов - плотное экранирование топочной камеры, блочность конструкции и облегченная обмуровка.

В качестве примера на рис. Топочная камера 1 полностью экранирована, котел имеет два основных вертикальных газохода, соединенных в верхней части горизонтальным газоходом, в котором расположены кипятильные трубы конвективного пучка 6, соединяющие верхний 4 и нижний 7 барабаны. В нисходящем газоходе размещены пароперегреватель 8 и гладкотрубный воздухоподогреватель 10, после которого дымовые газы проходят через двухходовой трех секционный чугунный ребристый водяной экономайзер Дробеочистительная установка 5 служит для очистки труб воздухоподогревателя 10 от отложений, образующихся при сжигании мазута.

К основным элементам котельных агрегатов относятся пароперегреватели, экономайзеры и воздухоподогреватели. Ниже приведены их краткие характеристики. Пароперегреватель представляет собой змеевиковую поверхность теплообмена, предназначенную для перегрева пара, полученного в испарительной части котельного агрегата.

Пар движется внутри трубок, омываемых снаружи горячими дымовыми газами. Пароперегреватель - неотъемлемый элемент энергетических котельных агрегатов. Если для некоторых технологических процессов требуется перегретый пар, то котельные агрегаты малой и средней мощности также снабжают пароперегревателями. Перегрев пара в энергетических котлоагрегатах высокого и сверхвысокого давлений осуществляется до и К, в котельных агрегатах среднего давления - до К и низкого - до К.

Место установки пароперегревателя в газоходах котлоагрегатов определяется заданной температурой перегрева. В зависимости от места установки пароперегреватели делятся на радиационные, конвективные и радиационно - конвективные.

В современных энергетических котлоагрегатах пароперегреватели располагают по возможности ближе к выходу газов из топки. В этом случае увеличивается доля теплоты, воспринимаемая поверхностью пароперегревателя за счет излучения и более высокой температуры топочных газов. Пароперегреватели, устанавливаемые по комбинированной схеме, получили наиболее широкое распространение.

Одна часть их представляет собой радиационную и полурадиационную поверхности, вторая - конвективную рис. Полурадиационная поверхность размещается в топке выше зоны активного горения и воспринимает теплоту вследствие излучения и конвекции; конвективная поверхность располагается в газоходе котлоагрегата.

Использование в энергетических котельных агрегатах высокого и сверхвысокого давлений конвективных пароперегревателей привело бы к сильному увеличению площади их поверхности вследствие меньшей интенсивности теплоотдачи путем конвекции по сравнению с интенсивностью радиационного переноса. В котлоагрегатах низкого и среднего давлений используют в основном конвективные перегреватели.

По взаимному направлению потоков газа и пара различают параллельную, противоточную и смешанную схемы см. Две последние схемы как обеспечивающие максимальную среднюю разность температур и минимальные площади поверхности нагрева применяют чаще. Трубки пароперегревателей работают в тяжелых тепловых условиях. Поэтому надежное охлаждение, труб паром имеет первостепенное значение.

Основной показатель надежности охлаждения труб пароперегревателей - массовая скорость пара рw. Трубы пароперегревателей выполняют из легированных сталей. При повышенных скоростях пара увеличивается гидравлическое сопротивление, а при малых скоростях ухудшается охлаждение, так как коэффициент теплоотдачи от стенки к пару будет иметь низкое значение см.

Поскольку интенсивность обогрева отдельных трубок пароперегревателя по ширине газохода неодинакова, то температура пара на выходе из труб, расположенных в средней части газохода, будет выше, чем температура пара на выходе из труб, находящихся ближе к стенкам газохода. Для выравнивания температур и скоростей пара по трубкам пароперегревателя применяется переброс пара из средних секций в боковые и из боковых секций пароперегревателя в средние.

Скорость газов, омывающих трубки пароперегревателей, зависит от вида сжигаемого топлива. Например, при сжигании зольных углей скорость газов при прочих равных условиях меньше, чем при сжигании антрацитов. Золовые частицы в газах являются Причиной абразивного износа трубок пароперегревателей. Водяные экономайзеры предназначены для подогрева питательной воды до поступления ее в испарительную часть котельного агрегата. Предварительный подогрев воды за счет теплоты дымовых газов существенно увеличивает КПД котельного агрегата см.

В зависимости от применяемого материала экономайзеры делятся на чугунные и стальные, по типу поверхности - на ребристые и гладкотрубные, по степени подогрева воды - на не кипящие и кипящие.

Чугунные экономайзеры выполняют из оребренных труб с целью увеличения теплопередачи от газов к нагреваемой воде. Эти экономайзеры применяют в котлоагрегатах малой и средней мощности сдавлением пара не выше 2,3 МПа. Для более высоких давлений пара применение этих экономайзеров недопустимо из-за малой механической прочности чугуна. Ребристые чугунные экономайзеры обладают хорошей стойкостью пo отношению как к внутренней от растворенных в воде О 2 и СО 2 , так и внешней коррозии, обусловленной образованием серной кислоты в условиях низких температур вследствие конденсации водяных паров из дымовых газов и взаимодействия конденсата с продуктами окисления серы.

При сжигании сернистых мазутов, в золе которых содержится много ванадия, на поверхностях нагрева могут образовываться твердые отложения, вызывающие высокотемпературную ванадиевую коррозию металла. Ванадиевую коррозию вызывает пятиокись ванадия V 2 О 6 , которая образуется при температуре поверхности стенки свыше К.

Для предотвращения этой коррозии в воздух, подаваемый в топку, добавляют различные присадки: Чугунный экономайзер называют не кипящим. Температура воды на выходе из него должна быть ниже температуры насыщения при давлении в барабане не менее чем на 20 - 40 К. При этих скоростях газов аэродинамическое сопротивление поверхности находится в допустимых пределах.

Стальные гладкотрубные экономайзеры имеют вид змеевиков и применяются для установки в котлоагрегатах с давлением более 2,3 МПа. Эти экономайзеры располагают горизонтально и включают в газоход котла по схеме противотока с вводом воды в нижний коллектор и выводом ее из верхнего коллектора рис. Стальные экономайзеры могут быть как не кипящими, так и кипящими.

В не кипящих экономайзерах температура подогрева воды должна быть на 40 - 50 К ниже температуры насыщения при давлении в барабане котла. В барабанных котлоагрегатах большой производительности применяют в основном экономайзеры кипящего типа. Целесообразность применения кипящих экономайзеров заключается в том, что при этом возможны некоторое сокращение площади испарительных поверхностей котлоагрегатов и увеличение интенсивности парообразования.

Кипящие экономайзеры позволяют предельно использовать поверхность их нагрева. Участок, в котором вода догревается до температуры насыщения и частично испаряется, фактически работает как элемент прямоточного котла. Правила Госгортехнадзора требуют, чтобы у экономайзера не кипящего типа была обводная питательная линия для питания котла водой в случае повреждения и необходимости отключения экономайзера. В отличие от водяного экономайзера и пароперегревателя воздухоподогреватель, отнимая теплоту от уходящих дымовых газов и уменьшая таким, образом потери ее с этими газами, непосредственно отнятую теплоту не передает рабочему телу воде или пару.

Горячий воздух, направляемый в топку котла, улучшает условия сгорания топлива, уменьшает потери теплоты от химической и механической неполноты сгорания топлива, повышает температуру его горения, интенсифицирует теплообмен, что в итоге повышает КПД установки. Температуру подогрева воздуха принимают в зависимости от характеристики топлива и метода его сжигания.

При слоевом сжигании твердого топлива решающее влияние на допустимую температуру подогрева воздуха оказывают влажность и выход летучих веществ. С уменьшением влажности и выхода летучих веществ температура горящего слоя увеличивается. Поэтому для предотвращения образования жидкого шлака, ухудшающего процесс горения в слоевых топках и нормальную эксплуатацию топки, а также недопустимого перегрева колосников температура подогрева воздуха при сжигании бурых и каменных углей не должна быть выше К.

При факельном сжигании бурых и каменных углей воздух подогревается до - К. Для слабо реакционных топлив антрацитов, тощих углей в целях облегчения их воспламенения температура подогрева воздуха поддерживается в пределах - К.

При сжигании газа и мазута температура подогрева воздуха находится в пределах - К. Различают два типа воздухоподогревателей - рекуперативные и регенеративные. Рекуперативные воздухоподогреватели имеют обычно трубчатую конструкцию. Воздух движется в направлении, перпендикулярном осям труб перекрестный ток , проходит между ними, совершая два, три и даже четыре хода в результате соответствующего размещения горизонтальных перегородок, отделяющих воздушные потоки.

Отношение скорости воздуха к скорости газов равно примерно 0,5. Если требуется высокая температура подогрева воздуха например, при сжигании антрацитов и тощих каменных углей , одна ступень воздухоподогревателя выносится в зону более высокой температуры газов.

В этом случае компоновка конвективных поверхностей нагрева выполняется "в рассечку" см. Во избежание коррозии воздухоподогревателя, которая может возникнуть при температуре стенки ниже температуры точки росы, часть горячего воздуха возвращают обратно во всасывающий патрубок вентилятора рециркуляция. Воздух, направляемый в воздухоподогреватель, нагревается, и температура стенок повышается, что предотвращает их коррозию.

Расход электроэнергии на дутье в этом случае увеличивается в зависимости от количества рециркулирующего воздуха. Для предварительного подогрева воздуха, до входа в воздухоподогреватель иногда используют калориферы, обогреваемые паром или горячей водой. Рециркуляция и подогрев воздуха в калориферах приводят к некоторому снижению КПД котлоагрегата из - за повышения температуры уходящих газов.

Поэтому количество рециркулирующего воздуха и температуру подогрева до воздухоподогревателя выбирают в соответствии с принятыми рекомендациями. Для разработки конструкции воздухоподогревателя, устойчивого к действию сернокислотной коррозии, вызываемой газовой средой, в России и за рубежом примерно с г. Было установлено, что в стеклянных воздухоподогревателях движение воздуха внутри труб и движение газа снаружи труб должны осуществляться по перекрестной схеме.

При этом скорости движения воздуха должны быть примерно в 2 раза больше скоростей движения газов, что обеспечивает максимальный теплосъем с единицы поверхности воздухоподогревателя при минимальных затратах мощности на привод тягодутьевых устройств.

Трубки при движении газов внутри них забиваются трудноудаляемыми сернистыми отложениями. По сравнению с рекуперативными они занимают меньше места, более устойчивы против газовой коррозии, легче очищаются обдувкой. Вращающийся ротор разделен на отдельные секторы, которые заполнены металлической теплоаккумулирующей насадкой. Воздух и дымовые газы подводятся и отводятся с торцов ротора.

При вращении ротора происходят чередующийся нагрев газами и охлаждение воздухом секторов насадки. Котельный завод Энергия-СПБ производит различные модели котлоагрегатов на различных видах топлива и различной мощности от 0,15 МВт до 4 МВт:.

Котельный завод поставляет продукцию во все регионы России и Казахстана. Поперечный разрез парового котла ГМ Чтобы скачать чертеж, 3D модель или проект, Вы должны и принять участие в жизни сайта. Котлы оборудованы четырьмя газомазутными горелками, расположенными на боковых стенках топки по две горелки. Для утилизации тепла отходящих газов на котлах устанавливается экономайзер и воздухоподогреватель.

Для подачи воздуха на горелки котел оборудуется вентилятором. Для отвода дымовых газов и создания необходимого разрежения в топке котел так же оборудуется дымососом. Регулирование производительности котла выполняется путем регулирования мощности горелок и количества включенных горелок две или четыре. Система автоматики безопасности и регулирования котла построена на базе микропроцессорного устройства управления котлами, печами сушилками контроллере АГАВА Для регистрации событий и основных технологических параметров котла в контроллере реализован электронный регистратор.

Шкаф КИП и А с установленными в нем: Источник бесперебойного питания оборудования КИП и А, для защиты от кратковременных просадок напряжения. Комплект измерителей давления газа, воздуха, разрежения типа АДН, АДР Комплект датчиков пламени АДП для контроля факела запальника и горелки. Комплект датчиков давления пара и жидкого топлива типа АДМ Комплект датчиков температуры дымовые газы, вода и т. Измеритель содержания кислорода в дымовых газах. Расходомеры по топливу и воде поставляется при необходимости - типы оборудования в соответствии с проектной документацией.

Комплект исполнительных механизмов, газовых клапанов поставляется при необходимости - типы оборудования в соответствии с проектной документацией. Комплект частотных преобразователей ERMAN или станций управления двигателями АГАВА-Е для двигателей дымососа и вентилятора.

В зависимости от количества котлов в котельной система диспетчеризации может быть как частью общей системы диспетчеризации котельной, так и реализованной для одного котла.

Паровые котлы состоят из коаксиальных цилиндров 1, соединенных приваренными штампованными кольцами 2. Наружный цилиндр имеет под верхним и над нижним кольцом штампованные трубные доски, в которые завальцованы 92 прямые кипятильные трубы диаметром 38Х2,5 мм с плавниками или приварными полосами рис. Внутренний цилиндр образует топочную камеру, на потолке которой установлена низкого давления 4.

Потолок и под камеры закрыты огнеупорным бетоном, а часть стен цилиндра - огнеупорной обмуровкой. Продукты сгорания выходят из топки через отверстие В и обогревают снаружи кипятильные трубы и стенку внешнего цилиндра, омываемую водой.

Пройдя всю или половину длины окружности, дымовые газы через газоход Г удаляются в. Вся арматура котла установлена на верхнем кольце; в обоих кольцах выполнены лючки для очистки и вальцовки труб. Питательная вода для удаления солей жесткости проходит докотловую обработку в установленном рядом с котлом фильтре, а затем плунжерным насосом подается в котел.

Продувка выполняется из объема нижнего кольца. Все оборудование смонтировано в общий блок на стальной раме, к которой приварены опоры или стойки. Котел имеет автоматическое регулирование горения, питания и может быть пущен и остановлен автоматически. Котел и установка разработаны МО ЦКТИ. Котел с принудительной циркуляцией рис. Полость внутреннего змеевика представляет собой топочную камеру, работающую с наддувом, а средние и наружный змеевики образуют конвективную поверхность нагрева.

Газы из топочной камеры поступают в нижнюю часть газохода, омывают змеевики и через отверстие в верхней крышке выходят в дымовую трубу. Рядом с змеевиками установлен вертикальный сепаратор, из которого пар поступает к потребителю, а отделившаяся котловая вода с солями направляется в теплообменник для подогрева питательной воды.

Питательная вода подается в тот же сепаратор мембранным насосом, одна полость которого подает питательную воду, а вторая прокачивает воду и пароводяную смесь через змеевики. Топливом для котла служит природный газ. Воздух, нагнетаемый вентилятором в металлический кожух, подогревается, омывая наружный змеевик, и затем поступает в горелку.

Котел оборудован автоматикой горения и безопасности защитами от повреждений. Прямоточный котел, показанный на рис. В обоих котлах все вспомогательное оборудование смонтировано в специальном шкафу.

Котел же и прочее оборудование опираются на общую раму и при монтаже требуют присоединения к источникам воды и электроэнергии. Котел состоит из цилиндрической топочной камеры 1, оборудованной ручной колосниковой решеткой 16, пучка кипятильных труб 12 и направляющих плит - кирпичных 5, чугунных 6.

За обечайкой топочная камера переходит в установленную на котле стальную дымовую трубу 10, в которой имеется поворотная заслонка 11 для регулирования тяги. Топочная камера размещена внутри цилиндрического корпуса с расстоянием между стенками около 40 мм. В нижней части камера и корпус ниже уровня колосниковой решетки соединены штампованным кольцом.

Корпус 2 выше топочной камеры примерно на 1 м, за счет чего образовано паровое пространство и увеличен водяной объем котла. В корпусе котла имеются люки 3 для вальцовки кипятильных труб 12, лючки 14 для очистки их и корпуса от накипи и шлама. Загрузка топлива на решетку ведется вручную через специальную дверцу 4. Пучок труб 12 можно обдуть паром этого же котла с помощью трубы 7, вводимой через отверстие 8. Котел ставится на кирпичное основание, образующее зольник, поддувало 9, в которое вентилятор нагнетает воздух.

Топку для сжигания ряда топлив выполняют вынесенной вниз. Общей для них является обязательность сжигания качественного топлива. Достоинствами таких котлов являются малая занимаемая площадь, невысокая требовательность к качеству питательной воды и относительная простота обслуживания.

Это привело к широкому распространению вертикальных котлов в промышленных и отопительных установках, особенно временного типа. Однако такие котлы при неправильном обслуживании весьма опасны из-за крупных разрушений, происходящих при их взрывах.

Вторым типом котла с большим водяным объемом на единицу поверхности нагрева являются горизонтальные цилиндрические котлы с одной или двумя жаровыми трубами. Котлы могут работать как в паровом, так и в водогрейном режиме, их производство осуществляется и до настоящего времени. Примеры конструктивного выполнения таких котлов даны на рис. При обогреве продуктамц сгорания не только жаровой трубы, но и наружного корпуса в несколько ходов рис.

Топочное устройство выполняют внутренним и располагают в начальном участка жаровой трубы или внешним, для чего требуется выносная топочная камера. Отбор пара, прошедшего специальный сепаратор 2, осуществляется из трубы 8. Арматура котла включает в себя водоуказательные приборы 3, манометр 4, питательный клапан 5, спускной клапан 6, рычажные грузовые предохранительные клапаны 7 и иногда специальные устройства для удаления шлама.

Как видно из рис. Котел опирается на чугунные или сварные стулья см. Каркас необходим только для обвязки кладки, лежащей на фундаменте. Значительный объем воды на каждый 1 м 2 поверхности нагрева, примерно л, делает такие котлы инерционными, т. Котлы могут работатьна воде низкого качества.

Расход металла на каждый 1 м 2 поверхности нагрева доходит до кг. К группе горизонтальных паровых котлов с жаровой трубой, но с дымогарными трубами за ней относятся паровые котлы типа Д, выпускаемый для передвижных и мелких электростанций или производственных котельных рис. При необходимости из котла можно вынуть в сторону фронта жаровую трубу 1 вместе с пучком дымогарных труб 2.

Топочное устройство выполняют внутренним в частично обмурованной жаровой трубе либо внешним - выложенным из кирпича. При необходимости получения перегретого пара за дымогарными трубами присоединяют огневую коробку 3 с размещенным в ней змеевиковым пароперегревателем 4 горизонтального типа для возможности полного удаления воды при останове котла. Отбор пара осуществляется через сухопарник 5, на входе в который установлены сепарирующие устройства.

Кроме штуцера, для отвода пара на сухопарнике устанавливают предохранительные клапаны. В верхней части жаровой трубы над колосниковой решеткой или над объемом топки установлена легкоплавкая пробка. При снижении уровня воды ниже допустимого положения пробка расплавляется и очаг горения в топке гасится пароводяной смесью. Арматура подобных котлов устанавливается на фронтовой части для возможности постоянного контроля. В огневой коробке, которую называют дымовой камерой, имеются отверстия для обдувки перегревателя паром, для коллекторов и трубопроводов насыщенного и перегретого пара, для выхода дымовых газов через регулирующую тягу заслонку в дымовую трубу.

Дымовая труба опирается на эту же коробку. Дымовая камера выполняется стальной с двойными стенками, пространство между которыми заполнено тепловой изоляцией. Паровые котлы с дымовой камерой опираются на специальные лапы 6, приваренные к наружному корпусу. Корпус покрывается слоем тепловой изоляции и листовой сталью. Все паровые котлы с жаровыми и дымогарными трубами, вертикальные и горизонтальные, полностью изготовляются и испытываются на заводе-изготовителе и в собранном виде доставляются к месту установки.

Водотрубные паровые котлы выпускаются с различным расположением труб, с естественной и принудительной циркуляцией. Паровые котлы с естественной циркуляцией получили наибольшее распространение. Примерами такой конструкции язляются двухбарабанный котел с топкой для мазута типа ПКН-2 рис.

Продукты сгорания из топочной камеры проходят конвективный коридорный пучок кипятильных труб, омываемых поперечно, и выходят из него в газоход к дымовой трубе. Паровые котлы выполнены сварными, экраны не имеют водоподводящих и отводящих труб, так как их коллекторы и трубы присоединены непосредственно к барабанам. Обмуровка котла облегченная щитовая, только под и часть стен камерной топки выполнены из шамотного кирпича и огнеупорного бетона. Положительной особенностью этих котлов является его поставка заводом-изготовителем вместе с оборудованием для водоподготовки и топливоприготовления, а также с дымовой трубой и другими устройствами одним крупным транспортабельным блоком.

Котел состоит из двух барабанов верхнего и нижнего , между которыми размещен коридорный пучок вертикальных гнутых труб с диаметром 51X2,5 мм. Трубы завальцованы или заварены d стенки барабанов, толщина которых зависит от внутреннего давления. Из топочной камеры продукты сгорания топлива поступают в камеру догорания, входят затем в пучок, разделенный на три газохода, и омывают его трубы поперечным потоком. Деление пучка труб на газоходы осуществлено перегородками, первая из которых выполнена из шамотного кирпича, а вторая - из чугуна.

Для установки пароперегревателя уменьшают число труб в кипятильном пучке обычно первого газохода. Перегреватель изготовляют из труб диаметром 32X3 мм.

Вход пара в перегреватель - прямо из барабана, выход - в коллектор, расположенный над потолочным перекрытием пучка. Оси труб перегревателя расположены почти вертикально. Паровые котлы поставляются блоками или с полностью собранными поверхностями нагрева см.

Собранные котлы с обмуровкой и обшивкой называют транспортабельными. Паровые котлы ДКВР показанные на рис. За котлом может быть установлен чугунный или стальной водяной экономайзер либо трубчатый стальной воздухоподогреватель. Общий вид котла ДКВР с решеткой ЧЦР показан на рис. Котел выдает перегретый пар, для чего установлен пароперегреватель, размещение которого видно из рис.

Трубы боковых экранов включены в верхние коллекторы, и экранирован потолок топочной камеры. В боковые экраны вода поступает из нижнего барабана, а в фронтовой из верхнего барабана. Котел устанавливается на постаменте. Обмуровка котла облегченная с металлической обшивкой и с ограниченным применением шамотного кирпича. Паровые котлы ДКВР поставляются заводом-изготовителем тремя крупными блоками, из которых два состоят из экранов, а третий - из барабанов и пучка труб.

Схемы компоновок котлов ДКВР с различными топочными устройствами и их габаритйые размеры и наличие ступенчатого испарения воды приведены на рис. К двухбарабанным вертикально-водотрубным котлам относятся агрегаты типов СУ; СУ и ГМ, выпускавшиеся Белгородским котлостроительным заводом. В обозначении типа этих котлов принято: Перечисленные котлоагрегаты имеют барабаны, расположенные вдоль или поперек оси котла; развитый пучок кипятильных труб, включенных в барабаны; топочную камеру со сплошным экранированием стен; расположенный за фестоном пароперегреватель и хвостовые поверхности нагрева - стальной водяной экономайзер и трубчатый воздухоподогреватель.

Однако эти котлы сняты с производства и заменены более совершенными. Паровые котлы ДКВР с чугунной цепной решеткой для слоевого сжигания каменных углей и антрацита. Конструктивными особенностями таких котлоагрегатов являются наличие топочной камеры со сплошным экранированием, отсутствие пучка кипятильных труб с заменой его фестоном из труб заднего экрана, наличие стального водяного экономайзера и воздухоподогревателя. При такой компоновке поверхностей нагрева котельные агрегаты легче выполнить пригодными для работы на твердых топливах с разной приведенной влажностью и зольностью.

Примером П-образной компоновки котельного агрегата с топкой для сжигания в слое антрацитов марок АСШ и АРШ являются агрегаты типов ТСу, ТСу, ТП и ТПу Белгородского котельного завода. Паровые котлы имеют длинный задний свод, низко расположенный над слоем, и короткий высоко поднятый и закрытый огнеупором передний свод для верхнего зажигания топлива.

Далее выполнен пережим для перемешивания продуктов сгорания с воздухом и только за этими участками имеется объем со сплошным экранированием стен для охлаждения дымовых газов. Затем по ходу газов расположены фестон, выполненный из труб заднего экрана, и вертикальный пароперегреватель с поверхностным пароохладителем в рассечку. Трубы экранов имеют диаметр 60X3 мм, пароперегревателя - 38X3 мм, стального водяного экономайзера - 32X3 мм, воздухоподогревателя - 40X1,5 мм.

Схемы компоновок котлов типа ДКВР с различными топочными устройствами и габаритные размеры в объеме заводской поставки. В барабане диаметр мм расположены устройства для сепарации пара, ввода реактивов, непрерывной продувки, распределения питательной воды и ступенчатого испарения котловой воды.

Изменения в конструкции вертикально-водотрубного котлоагрегата экранного типа с П-образной компоновкой для сжигания природного газа и мазута можно видеть из сопоставления рис. Холодная воронка заменена подом 1 из огнеупорной кладки, поставлены три горелки 2, из которых две нижние являются основными, а верхняя служит для регулирования температуры перегретого пара, хотя на стороне входа пара в перегреватель имеется поверхностный пат роохладитель 3. Котлоагрегат ТЭу с П-бразной компоновкой поверхностей нагрева и слоевой топкой ЧЦР для сжигания антрацита.

Размеры труб экранов перегревателя и воздухоподогревателя оставлены теми же, что и в рассмотренных котлоагрегатах, а водяной экономайзер для большей компактности выполнен из труб 28x3 мм. В котлоагрегате имеются три последовательно включеные ступени испарения: Обмуровка агрегата выполнена облегченного типа накаркасной. Для удаления наружных отложений с конвективных поверхностей нагрева применена система очитски дробью. Котлоагрегат поставляется частично крупными блоками.

Дальнейшая работа завода над над конструкцией котлоагрегата для сжигания природного газа и мазута привела к созданию котлоагрегата ЕГМ рис. В котлоагрегатах для барабана с опускными обогреваемыми трубами и развитый чугунный водяной экономайзер 7. Котел имеет два барабана, соединеенных пучком вертикальных труб, топочную камеру стены, под и потолок, которые полностью закрыты экранами из труб 60X3 мм; горизонтальный конвективный перегреватель, за которым находится стальной трубчатый воздухоподогреватель и вынесенный в отдельный газоход чугунный ребристый водяной экономайзер системы ВТИ.

Котлоагрегат Е с камерной топкой для сжигания газа и мазута. Продольный разрез котлоагрегата показан на рис. На боковых стенах топочной камеры установлены четыре газомазутные горелки. Продукты сгорания топлива перед входом в пучок шахматно расположенных труб проходят фестон. Обогреваемые опускные трубы размещены по нижней образующей верхнего барабана, необогреваемые - на его концах. Все экраны, кроме фронтового, выделенного во вторую ступень испарения, питаются водой из нижнего барабана; фронтовой экран - из выносных циклонов.

Пароперегреватель выполнен из труб диаметром 32X3 мм, включенных во входную и выходную камеры; трубы расположены горизонтально в шахматном порядке; регулятор температуры перегрева пара отсутствует. За перегревателем установлен стальной одноходовой воздухоподогреватель из труб 40X1,5 мм.

Далее продукты сгорания выходят в вынесенный подъемный газоход и чугунный водяной экономайзер, который очищать дробью нельзя. Обмуровка топочной камеры - кирпичная с обвязочным каркасом, поворотного и опускного газоходов, выполнена из огнеупорного бетона накаркасная , а газоход водяного экономайзера имеет металлические стенки и тепловую изоляцию. Котельный агрегат поставляется заводом-изготовителем блоками и узлами за исключением обмуровки и обвязочного каркаса топочной камеры. Котлоагрегаты запроектированы с П-образной компоновкой поверхностей нагрева и сплошным экранированием топок.

На месте большого конвективного пароперегревателя в агрегатах с топкой для сжигания твердого топлива установлена поверхность нагрева из кипятильных труб, имеющая свой барабан и систему водоподводящих и отводящих труб, т. Для сжигания каменных углей К и фрезерного торфа Т агрегаты имеют тот же профиль и размеры; изменены лишь горелки, их расположение и поверхности нагрева водяного экономайзера.

Топочная камера объемом м 3 экранирована трубами диаметром 60X3 мм, включенными в верхние и нижние коллекторы и образующими десять отдельных контуров циркуляции. Верхние камеры соединены отводящими трубами с основным барабаном агрегата диаметром мм. К нижним камерам от барабана подсоединены водоподводящие трубы. Дымовые газы, пройдя фестон 1, образованный из труб заднего экрана, омывают трубы перегревателя 2 диаметром 32X3 мм и входят в пучок кипятильных труб 3 диаметром 60X3 мм , образующих секции, включенные в дополнительный барабан диаметром мм.

Образовавшийся пар в малом барабане отделяется от воды, промывается и отводится в паровое пространство основного барабана.

Продукты сгорания проходят затем стальной водяной экономайзер 5, трубчатый воздухоподогреватель 6, чугунный водяной экономайзер ВТИ 7 и снова стальной труб чатый воздухоподогреватель 6. Последний куб воздухоподогревателя куда входит холодный воздух, выполнен невысоким для возможности его замены. Конвективные поверхности нагрева перегревателя, дополнительного пучка кипятильных труб постоянны и составляют 50 и м 2 , но для водяного экономайзера для различных топлив изменяются от до 78 м 2 , воздухоподогревателя от до м 2 , что позволяет сохранить размеры конвективных газоходов шахты и топочной камеры постоянными.

Основные элементы котлоагрегата поставляются заводом- изготовителем крупными блоками. При работе котлоагрегата на каменном угле четыре горелки устанавливают на боковых стенах топки; при работе на бурых углях и фрезерном торфе две амбразуры или горелки ставятся на фронтовой стене; для розжига предусмотрены мазутные форсунки. По компоновке поверхностей нагрева они схожи с агрегатами, показанными на рис. Место применения - небольшие ТЭЦ. Выше отмечалось, что ликвидация присосов холодного воздуха в котельный агрегат газоплотный котлоагрегат позволяет уменьшить потери теплоты с уходящими газами.

Испытания одного я того же агрегата, проведенные ЦКТИ, под разрежением и с наддувом показали, что за счет ликвидации присосов можно повысить к. Замена дымососа и вентилятора одним агрегатом - вентилятором упрощает котельную установку.

Однако применение наддува связано с усложнением конструкции агрегата. Кроме того, усложняется эксплуатация из-за невозможности осмотра топки и поверхностей нагрева и замены первичных приборов во время работы, а также из-за повышения загазованности помещения при нарушениях плотности ограждений топки, газоходов и золоулавливающих устройств.

По этим причинам часто на котлоагрегатах для сжигания твердого топлива применяются только газоплотные ограждения котлоагрегата без создания в нем наддува - избыточного против ртмосферного давления. Газовая плотность герметичность достигается за счет применения труб с плавниками или проставками см. Из таких труб выполняются экраны топочной камеры, стены газоходов и перегородки.

В первую очередь наддув применяют для котлоагрегатов, предназначенных для сжигания газа я мазута. Продольный разрез котлоагрегата типа ЕН для сжигания пыли твердого топлива в топочной камере с наддувом.

Продольный и горизонтальный разрезы этого котлоагрегата идентичны для всех производительностей рис. Котлоагрегат имеет сухое удаление шлака 7, фронтовое расположение горелок 2 и заднюю стену топочной камеры, совмещенную со стеной конвективной шахты, а также отбор газов для сушки топлива.

Выше горелок размещены ширмы 3, охлаждаемые котловой водой. Ширмы позволяют снизить температуру газов в конце топочной камеры. Пароперегреватель 4 и водяной экономайзер 5 из коридорного пучка труб расположены в конвективной шахте и подвешены на трубах, включенных в контур циркуляции заднего экрана. Далее расположен воздухоподогреватель 6 из стальных труб. Весь котельный агрегат, кроме воздухоподогревателя, подвешен на каркасе и расширяется вниз.

Вторая ступень испарения оборудована выносными циклонами. Экранные трубы выбраны диаметром 50X5 мм, перегревателя - 32X3 мм, водяного экономайзера - 28X3 мм, воздухоподогревателя - 40X1,5 мм и подвесные - 38Х5 мм.

Вместо обмуровки применена изоляция из минераловатных плит толщиной около мм, закрепленная на штырях, приваренных к проставкам между экранными трубами. Регулирование температуры перегретого пара выполнено с помощью впрыска собственного конденсата. Паровой котел Е,ГМ ДЕ,ГМ далее по тексту котел предназначен для выработки перегретого пара, используемого для технологических нужд промышленных предприятий, а также систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения Заказчика.

Общие технические требования к изготовлению". Общие технические требования к изготовлению. Поставка котла возможна в двух вариантах, с двумя горелочными устройствами Российского производства ГМП или с одним горелочным устройством импортного производства SAACKE серий SKVG или аналогичным других фирм производителей. Котел является сейсмостойким при сейсмическом воздействии интенсивностью до 6 баллов по шкале MSK включительно.

Котел изготавливается в климатическом исполнении УХЛ, категории 4 по ГОСТ для поставки на внутренний рынок и экспорт. Номинальные параметры должны обеспечиваться при установке котла на высоте не более м над уровнем моря и температуре окружающей среды от 5 до 30 0 С. По согласованию между предприятием - изготовителем и заказчиком допускается изменять величины, указанные выше.

Превышение указанного значения расхода продувки допускается по согласованию с производителем. Размещение котельно-вспомогательного оборудования котла тягодутьевые машины, экономайзер, и т.

Котел устанавливается на силовую раму, конструкция котла самонесущая со свободным расширением вверх и вперед-назад относительно "мертвой точки" совпадающей с осью опоры силовой рамы. Основными составными частями котла являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок и образующие топочную камеру левый топочный экран газоплотная перегородка , правый, фронтовой и задний топочные экраны. Барабаны изготавливаются из листовой стали марки 09Г2С ГОСТ Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах имеются лазы.

Трубы присоединены к верхнему и нижнему барабанам способом вальцовки. Конвективный пучок отделен от топочной камеры газоплотной перегородкой левым топочным экраном , в задней части которой имеется окно для входа газов в пучок.

Трубы газоплотной перегородки, правого бокового экрана, образующего также под и потолок топочной камеры вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны. Коллектора ввариваются соответственно в верхний и нижний барабаны. Для установки горелки во фронтовом экране, экранные трубы разведены под установку амбразуры. Исполнение газоплотного заднего экрана топки аналогично исполнению фронтового экрана. Пароперегреватель котла змеевиковый одноступенчатый, дренируемый, располагается в начале конвективного пучка по всей ширине газохода.

Выход дымовых газов - через окно в левой боковой стенке котла в конце по ходу газов конвективного пучка. У котла имеются лючки — гляделки, один на правой боковой и один на задней стенках котла.

В правой боковой стенке установлен круглый топочный лаз диаметром мм, также лазом в топку может служить и фурма горелки. Блок котла устанавливается на силовой каркас, состоящий из колонн и балок. Нагрузка от котла передается на опорную раму через нижний барабан.

Для установки нижнего барабана в конструкции опорной рамы предусмотрена продольная вдоль барабана балка с тремя опорными подушками. А в нижней части правой стены топки предусмотрена установка двух опор, связанных с продольной балкой жесткими пространственными связями.

Плотное экранирование боковых стенок, потолка и пода топочной камеры позволяет применить на котлах легкую изоляцию толщиной … мм, укладываемую непосредственно на трубы и плавники. Котел имеет обвязочный каркас, состоящий из швеллеров и уголков, для крепления изоляции и приварки газоплотной обшивки. Тепловая изоляция снаружи покрывается металлической листовой декоративной обшивкой толщиной 0,8 мм, которая крепится самонарезающими винтами к легкому, несущему только обшивку, каркасу.

Лестницы и площадки обслуживания котла изготавливаются из просечного и рифлёного стального листа, расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры и гарнитуры котла. Площадки и лестницы устанавливаются на собственный несущий каркас не связанный с легким каркасом котла. Котлы изготавливаются и поставляются в разобранном виде, транспортабельными блоками пакетами и связками , монтируется на месте монтажа и после проведения гидравлических испытаний теплоизолируются и обшиваются.

В котле - двухступенчатая схема испарения. Во вторую ступень испарения, при помощи поперечных перегородок в барабанах, включена задняя часть левого и правого экранов топки, задний экран и часть конвективного пучка, расположенная в зоне с более высокой температурой газов.

В водяном объеме верхнего барабана находятся питательная труба и отбойные щиты, в паровом объеме - сепарационные устройства. В нижнем барабане размещается устройство для парового прогрева воды при растопке, перфорированный трубопровод продувки и патрубки для спуска воды. В качестве первичных сепарационных устройств используются установленные в верхнем барабане отбойные щиты и направляющие козырьки, обеспечивающие подачу пароводяной смеси на уровень воды.

В качестве вторичных сепарационных устройств применяются дырчатый лист и жалюзийный сепаратор. Отбойные щиты, направляющие козырьки, жалюзийные сепараторы и дырчатые листы съемные, для контроля и ремонта вальцовочных соединений труб с барабаном и самого барабана. Все сепарационные устройства крепятся к полухомутам, приваренным к барабану, с помощью шпилек и гаек. Разборка и сборка жалюзийных сепараторов и дырчатых листов выполняется поэлементно. Насыщенный пар из верхнего барабана по перепускным трубам подается в верхний коллектор пароперегревателя, пройдя трубы пароперегревателя, собирается в нижнем коллекторе подается через ГПЗ на выход из котла.

При необходимости корректировки водно-химического режима котлов ввод фосфатов следует предусмотреть в питательную линию между экономайзером и котлом. Экономайзер служит для нагрева питательной воды идущей в котел и снижения температуры дымовых газов выходящих из конвективной части котла до предельно допустимых температур, зависящих, в том числе и от конструкции дымовой трубы устанавливаемой за котлом.

Конструкцией котла предусмотрены дренажные и продувочные линии, обеспечивающие его безаварийную эксплуатацию и при необходимости полное опорожнение котла от воды.

Трубопроводы в пределах котла снабжается запорными органами, имеющими разрешение на применение на опасных производственных объектах. Состав комплекта автоматизации удовлетворяет следующим нормативным документам: Примененные в составе комплекта автоматизации программируемые промышленные контроллеры SMH 2GI и модули расширения имеют Разрешение на применение на опасных производственных объектах федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Система автоматизации на базе программируемого контроллера SMH 2GI обеспечивает выполнение следующих функций. Срабатывание технологических защит на останов котла при отклонении от нормы следующих технологических параметров: Автоматическое регулирование процесса горения, которое включает регулирование подачи топлива в топку котла в зависимости от давления пара в барабане котла, автоматическое регулирование соотношения топливо-воздух, автоматическое регулирование разрежения в топке котла.

Возможность передачи информации о состоянии технологических параметров по Ethernet или LON технология NETcard. Трубы фронтового и заднего экранов образуют под топки. Экраны разделены на восемь самостоятельных циркуляционных контуров. На боковых стенах топочной камеры размещены по три основные газомазутные горелки, с фронта — две дополнительные. В барабане находится чистый отсек первой ступени испарения с внутрибарабанными циклонами.

Продольный шаг — 50 мм, поперечный — 70 мм. Поперечный шаг труб - 60 мм, продольный — 42 мм. Технические и основные конструктивные характеристики парогенератора приведены в аннотации.

В данном курсовом проекте производится расчет парогенератора ГМ, исходя из следующих данных:. Расчётная поверхность пароперегревателя — ,26 м. Расчётная поверхность экономайзера — ,65 м. Расчётная поверхность ВЗП - ,88 м. Внешний осмотр исправность горелок, вентиляторов, дымососов; топка, газоходы, арматура запорная, регулирующая ; КИП; автоматика, подвод напряжения.

Открывают воздушники, линию рециркуляции ЭКО, линию продувки пароперегревателя, закрывают дренажи, клапан непрерывной продувки, главные паровые задвижки 1 и 2.

Котел заполняют деаэрированной водой с температурой и контролируют разность температур. Растопочный пар, расхолаживая пароперегреватель, выводиться через линии продувки пароперегревателя. При открывают ГПЗ—1, закрывают линии продувки пароперегревателя, прогревают соединительный паропровод, выпуская пар через растопочный расширитель.

При включают непрерывную продувку. При открывают растопочные РОУ, закрывают растопочный расширитель. Продувку пара осуществляют сначала через растопочное РОУ, потом через растопочный расширитель, а затем через линию продувки парогенератора. Переодически подпитывая котел, следят за уровнем, чтобы T c т верх - Т ст ниж о С. Энтальпию золы учитывают только в том случае, если приведённая зольность уноса золы из топки удовлетворяет условию долю золы уносимую газами принимаем.

Учитывают только для высокосернистых мазутов. Топливо проектируемого котла - малосернистый мазут. Расход топлива используют при выборе и расчёте числа и мощности горелочных устройств. Тепловой расчёт парового котла, определение объёмов дымовых газов и воздуха, количество тепла, отданного продуктами горения поверхностям нагрева, производятся по расчётному расходу фактически сгоревшего топлива с учетом механической неполноты горения:.

Схему топливосжигания выбирают в зависимости от марки и качества топлива. Подготовка к сжиганию мазута заключается в удалении из него механических примесей, повышении давления и подогрева для уменьшения вязкости.

Расчёт основан на приложении теории подобия к топочным процессам. Определяем полезное тепловыделение в топке Q т и соответствующую ей адиабатическую температуру горения Т а:. В котле, разрабатываемом в курсовом проекте, на выходе из топки расположен трёхрядный испарительный пучок, образованный трубами бокового топочного экрана, с увеличенным поперечными и продольными шагами и называемый фестон.

Изменение конструкции фестона связано с большими трудностями и капитальными затратами, поэтому проводим поверочный расчёт фестона. Длину трубы в каждом ряду l i определяем по осевой линии трубы с учётом её конфигурации от плоскости входа трубы в обмуровку топки или изоляцию барабана до точки перечения оси трубы каждого ряда с плоскостью ската горизонтального газохода.

Количество труб в ряду z 1 определяют по эскизу, выполнив по всей ширине газохода разводку труб экрана в фестон. Поперечный шаг S 1 равен утроенному шагу заднего экрана топки, так как этот экран образует три ряда фестона. Поперечные шаги для всех рядов и всего фестона одинаковы. Среднее значение продольного шага для фестона определяют с учетом расчетных поверхностей второго и третьего рядов труб, существенно различающихся по величине:.

По S 1 ср и S 2 ср определяем эффективную толщину излучающего слоя фестона S ф расположение труб в пучке — шахматное, омывание газами — поперечное угол отклонения потока от нормали не учитываем. Расчётная поверхность нагрева каждого ряда равна геометрической поверхности всех труб в ряду по наружному диаметру и полной обогреваемой газами длине трубы, измеренной по её оси с учётом конфигурации, т.

Расчётная поверхность нагрева фестона определяют как сумму поверхностей всех рядов:. Определение тепловосприятий пароперегревателя, экономайзера, воздухоподогревателя и сведение теплового баланса парового котла. При выполнении расчёта в целях уменьшения ошибок и связанных с ними пересчётов до проведения поверочно-конструкторских расчётов пароперегревателя целесообразно определить тепловосприятия этих поверхностей по уравнениям теплового баланса и свести тепловой баланс по паровому котлу в целом.

Тепловосприятия пароперегревателя и воздухоподогревателя определяют по уравнениям теплового баланса рабочего тела пара, воздуха , а тепловосприятие экономайзера — по уравнению теплового баланса теплоносителя продуктов сгорания.

В этом случае полное тепловосприятие пароперегревателя численно совпадает с тепловосприятием конвекцией: Тепловосприятие воздухоподогревателя определяют по уравнению теплового баланса рабочего тела воздуха , так как температура горячего воздуха после воздухоподогревателя задана. Тепловосприятие воздухоподогревателя зависит от схемы подогрева воздуха. Тепловосприятие водяного экономайзера определяют по уравнению теплового баланса теплоносителя дымовых газов:.

Целью поверочно-конструкторского расчёта пароперегревателя является определение его поверхности нагрева при известных тепловосприятиях, конструктивных размерах и характеристиках. Тепловосприятие пароперегревателя определено ранее, конструктивные размеры и характеристики поверхности заданы чертежом. Решением уравнения теплопередачи определяют требуемую расчётную величину поверхности нагрева пароперегревателя, сравнивают её с заданной по чертежу и принимают решение о внесении конструктивных изменений в поверхность.

По чертежам парового котла составляем эскиз пароперегревателя в двух проекциях на миллимет-ровой бумаге в масштабе 1: Поверхность нагрева для каждой ступени пароперегревателя определяют по наружному диаметру труб, полной длине змеевика с учётом гибов l и числу труб в ряду поперёк газохода z 1. Таким образом, с учётом особенностей конструкции пароперегревателей поверхность нагрева определяем по формуле:. По значениям шагов для пароперегревателя и диаметру труб находим эффективную толщину излучающего слоя:.

Составляем таблицу исходных данных поверочно-конструкторского теплового расчёта пароперегревателя:. Средний удельный объём пара находят по удельным объёмам пара в состоянии насыщения и перегретого пара:. Коэффициент теплопередачи определяют для пароперегревателя в целом по средним значениям необходимых величин из таблиц. Коэффициент теплопередачи от газов к стенке для всех схем пароперегревателей определяют по формуле:.

Коэффициент теплоотдачи от газов к стенке для всех схем пароперегревателей определяют по формуле:. Для определения a к - коэффициента теплоотдачи конвекцией от газов к стенке труб, рассчитаем среднюю скорость газового потока:. При поперечном омывании шахматных пучков дымовыми газами коэффициент теплоотдачи конвекцией, отнесённый к полной расчётной поверхности, определяют по номограмме: Для пользования номограммой необходимо знать температуру загрязнённой стенки расчитываемой поверхности нагрева:.

При расчёте пароперегревателя и экономайзера на величину a л необходимо ввести поправку, связанную с наличием газового объёма, свободного от труб перед этими поверхностями и между отдельными пакетами поверхностей:.

Коэффициент теплоотдачи от стенки к пару в пароперегревателе определяют по номограмме, при среднем значении давлений, температур и скорости пара:. С использованием ранее выполненых расчётов для теплового расчёта экономайзера составляют таблицу исходных данных:. Предварительно определяют тип водяного экономайзера кипящий или некипящий по значению энтальпии рабочей среды за экономайзером:.

Энтальпию и температуру воды после водяного экономайзера определяют из уравнения теплового баланса по рабочему телу воде:. По чертежам парового котла составляем эскиз экономайзера в двух проекциях на миллиметровой бумаге в масштабе 1: Коэффициент теплопередачи для экономайзера в целом определяют по средним значениям необходимых величин. При поперечном омывании шахматных пучков дымовыми газами коэффициент теплоотдачи конвекцией, отнесённый к полной расчётной поверхности, определяют по номограмме При расчёте экономайзера на величину a л необходимо ввести поправку, связанную с наличием газового объёма, свободного от труб перед этими поверхностями и между отдельными пакетами поверхностей:.

По чертежам парового котла составляем эскиз воздухоподогревателя в двух проекциях на миллиметровой бумаге в масштабе 1: Трубчатые воздухоподогреватели, как правило, выполняются с вертикальным расположением труб в газоходе, внутри которых движутся газы, а воздух омывает шахматно расположенный пучок труб снаружи, омывание поперечное; взаимное движение сред характеризуется перекрёстным током.

Число ходов воздуха не меньше двух. Расчётно определим число труб, включенных параллельно по газам:. С использованием ранее выполненых расчётов для теплового расчёта ВП составляют таблицу исходных данных:. Скорости газов и воздуха должны быть в пределах допустимых нормативных значений в зависимости от вида топлива и характеристик зол. В курсовом проекте допустимая скорость газов составляет: При продольном омывании трубной поверхности дымовыми газами коэффициент теплоотдачи конвекцией, отнесённый к полной расчётной поверхности, определяют по номограмме Чертежи в формате DWG.

Схема тепловых расширений, Питание котлов ДКВР, Строительное задание нагрузок на фундамент, Опоры блока котла, Компановка котла, Установка газомазутных горелок, Установка водоуказательных приборов, Каркас, Помосты и лестницы, Трубная система, Блок-котел сборочный чертеж , Установка взрывных клапан Действительное количество воздуха и продуктов сгорания …………………………………………………….

Тепловой баланс котельного агрегата и расход топлива …………………………………………………………. Поверочный расчёт теплообмена в топке …………………………. Поверочный расчёт фестона …………………………………………27 3. Поверочный расчёт котельного пучка …………………………….. Поверочный расчёт воздухоподогревателя ……………………….. Поверочный расчёт водяного экономайзера ………………………. Расчёт невязки теплового баланса парогенератора …………… Расчёт тепловой схемы котельной ………………………………………….. Расчёт температур сетевой воды ……………………………………35 4.

Расчёт тепловой схемы паровой части котельной ……………… Расчёт тепловой схемы водогрейной части котельной ………… Тепловой расчёт пластинчатого теплообменного аппарата ………………. Экономика, организация и планирование энергохозяйства …………………………………………………………………54 7. Расчёт срока окупаемости …………………………………………………..

Расчёт капитальных затрат ………………………………………………55 7. Система целей проекта ……………………………………………………. Построение дерева целей…………………………………………………59 7. После сил изменений системы ………………………………………….. Определение типа организационной культуры и структуры предприятия ……………………………………………………… Организационная культура ………………………………………………61 7.

Планирование на предприятии ……………………………………………63 7. Планирование труда и заработной платы ……………………………….. Планирование численности рабочих ……………………………………65 7. Планирование численности персонала управления ……………………68 7. Планирование фонда заработной платы рабочих …………………… Планирование фонда заработной платы персонала управления …………………………………………………………..

Планирование производительности труда …………………………… Калькуляция текущих затрат на энергетическое обслуживание ………………………………………………………………… Планирование сметы текущих затрат на энергетическое обслуживание…………………………………………………………………….

Основные технико-экономические показатели котельной ………………………………………………………….. Анализ потенциально опасных и вредных производствен6ных факторов ………………………………………….. Влияние выявленных опасных и вредных производственных факторов ОПВФ на организм человека ………………………………77 Безопасность технологических процессов ……………………………. Защита окружающей среды …………………………………………………90 9. Поверочный расчёт дымовых труб котельной…………………….

Чугунный водяной экономайзер установлен на отдельном портале и вынесен за пределы котла. На котле предусмотрено сепарационное устройство для получения пара требуемого качества. Водяной экономайзер чугунный состоит из шести блоков. Экономайзер разбит на две ступени.

I ступень — правый нижний, средний, верхний блоки. II ступень — левый нижний, средний, верхний блоки. Непрерывная и периодическая продувки. Находим расход сетевой воды: Схему потоков изобразим графически на рисунке 5. Для ориентировочного расчета скорости принимаем: Проверяем принятое значение коэффициента общего гидравлического сопротивления: Вычисляем критерий Прандтля Pr 1 и Pr ст при средней температуре греющей воды и при температуре стенки: При физические свойства греющей воды характеризуются следующими данными: Вычисляем критерий Нуссельта со стороны греющей воды: Находим коэффициент теплоотдачи от греющей воды к стенке по полученному значению Nu 1: Определим аналогично рациональную скорость движения сетевой воды в каналах теплообменника.

Для ориентировочного расчета скорости w 2 принимаем: Проверяем принятое значение коэффициента общего гидравлического сопротивления со стороны сетевой воды: Вычисляем критерий Прандтля Pr 2 и Pr ст при средней температуре сетевой воды и при температуре стенки: При Вычисляем критерий Нуссельта со стороны сетевой воды: Коэффициент теплоотдачи от стенки к сетевой воде составит: Определим термическое сопротивление стенки пластины и загрязнений на ней.

Вычисляем коэффициент теплопередачи Определяем общую поверхность теплопередачи аппарата: Планирование труда и заработной платы Планирование использования рабочего времени Таблица 7.

Планирование численности рабочих Эксплуатационный персонал Планирование численности эксплуатационного персонала произ-водится по ремонтосложности оборудования таблица.

Явочный состав эксплуатационного персонала Ч я э Чел. Ремонтный персонал F т i — продолжительность периода между текущими ремонтами таблица 7.

F ci — продолжительность периода между средними ремонтами таблица 7. Т ц — длительность ремонтного цикла. Валеев Глеб Владиславович Группа: Задание на курсовой проект………………………………………….. Пояснительная записка к аэродинамическому расчёту ………………………. Схема газового и воздушного трактов котельной установки ……………… Расчёт воздушного тракта ………………………………………………………… 42 Выполнить аэродинамический расчет котельной установки схемы газового и воздушного трактов разработать самостоятельно ; Выполнить два листа графических работ на формате А1.

ВВЕДЕНИЕ Развитие электроэнергетики в России до г. При проведении технического перевооружения необходимо ориентироваться на использование последних достижений по созданию современного оборудования, технологических схем, компоновочных и строительных решений и проводить его с учетом принятых в отрасли концепций по обновлению энергетического производства, при этом: В современных условиях действующая концепция развития централизованного теплоснабжения России должна быть пересмотрена в следующих основных направлениях: Этим обеспечивается требуемы уровень надежности и качества теплоснабжения при минимальных резервных мощностях в системе; Ввод тепловых сетей и техническое перевооружение с применением эффективных отечественных конструкций теплопроводов для тепловых сетей новые виды теплоизоляции, самокомпенсирующие трубы и т.

Сепарационное устройство выполнено по схеме трехступенчатого испарения. Вторая ступень соленной отсек по торцам барабана подключенный боковые экраны. В первую ступень испарения чистый отсек входят две панели задней стенки топочной камеры.

В котле установлен трубчатый воздухоподогреватель вертикального типа. Холодный воздух подводится по коробам двумя потоками, проходит между тру бамии сверху вниз и по коробу отправляется в экономайзер.